ビニール袋のフィルムブローイングは、プロセスパラメーターの大きな影響を及ぼす高度な技術的生産プロセスであり、{.で安定したフィルムの品質、均一な厚さ、良好な透明性、優れた物理的特性を確保するために、フィルム吹きプロセス中に次の側面に特別な注意を払う必要があります。
1.原材料
原材料乾燥：一部の材料（ナイロンやPLAなど）は強い吸湿性を持ち、完全に乾燥させる必要があります。そうでなければ、泡、結晶点、不均一な厚さは簡単に生成されます. LDPEは一般的に湿気に敏感ではありませんが、周囲の湿度は{1}}}.の場合も適切に乾燥する必要があります。
原材料は純粋で均等に混合されています。フィルムの透明性と強度に影響を与える不純物を避けてください{.複数の原材料がブレンドされている場合（共発現など）、比率は正確でなければならず、混合は均一でなければなりません。
2.機器とプロセス制御
温度制御：各セクションの加熱温度（押出機バレル温度、ダイヘッド温度）は、材料の分解または不十分な流動性を防ぐために正確に制御する必要があります.異なる材料は、LDPEの約160-190程度の160-190程度と異なる溶融温度を持ち、{3}}の場合は{2}}}}の程度{2}}}
風の指輪と冷却：風のリング（冷却風）はバランスが取れており、中程度の強度である必要があります。そうしないと、フィルムバブルスイングは不均一な厚さとフィルムのしわを引き起こします.冷却速度は透明性と強度に影響します.水冷式フィルムは、より高い透明性と空冷フィルムがより安定した構造を持っています{4}}
テイクアップ比と爆発比：
テイクアップ比：縦方向のストレッチと厚さに影響します。
爆発比：横方向の伸縮と幅に影響します。
不適切な比率の調整は、不安定なフィルムバブル、大きなサイズの変化、および物理的特性の低下につながります.
ダイの調整：ダイヘッドの開口部の均一性、清潔さ、温度の一貫性は、フィルムの厚さの一貫性に直接影響します.
フィルムバブルの安定性：スタビライザーやリングを形作るなどの補助デバイスを使用して、フィルムの垂直を垂直に保ち、フィルムの逸脱や巻きの悪い.を避けるために過度にスイングしないようにします
3.製品品質制御
フィルムの厚さ制御：自動厚さ検出システムまたは人工オンライン厚さの測定機器を使用して、均一な厚さを確保し、厚さの変動を避けます.
透明性とヘイズ：冷却が速すぎ、混合の問題、原材料の品質が低下すると透明性が低下します{.温度と冷却速度を適切に調整して、視覚品質を向上させることができます.
クリスタルポイントと不純物：材料がろ過されず、ダイヘッドが掃除されない場合、黒い斑点とクリスタルポイントが発生します.
身体パフォーマンステスト：引張強度、熱シーリング、ドロップパフォーマンス、パンク抵抗などのテストインジケーターは、フィルムバッグの実際の適用の信頼性を確保することを保証します.
4.安全性とメンテナンス
機器の定期的なメンテナンス：エアリング、ネジ、ダイヘッド、冷却システムなどなど、炭素堆積と閉塞を防ぐために定期的に清掃および検査する必要があります.
生産環境制御：ダストプルーフ、反スタティック、および対外反物質、特に食品包装フィルムの生産は、クリーンワークショップ.で完成する必要があります。
安全操作仕様：フィルム吹く装置は高温と高圧であり、火傷や爆発などの危険を避けるために、操作仕様を厳密に守る必要があります{.
5.多層共排出吹きフィルムに対する追加の注意事項
原材料の各層の溶融指数（MI）は、剥離と剥離を防ぐために一致する必要があります.
結合層（タイ層）の設計は、異なる材料間で考慮する必要があります.
層の厚さ比は、弱い層が全体的な強度に影響を与えるのを防ぐために厳密に制御する必要があります.
多層装置の同期、温度制御、および押出速度がより重要です.
