プラスチック製のデリバッグは、モダンな食品包装の不可欠な部分であり、スーパーマーケット、デリ、レストラン、家庭用食品貯蔵庫で広く使用されています。これらのバッグは、食品の新鮮さと衛生基準を維持しながら、あらゆる種類の食品を安全にパッケージ化するように設計されています。
1.プラスチック製のデリバッグの主な用途
プラスチック製のデリバッグ調理済みの食品、生鮮食品、その他の腐りやすい食品のために特別に設計された使い捨てまたは再利用可能なプラスチックパッケージです。これらのバッグは、食品小売業およびケータリング業界で重要な役割を果たしています。
衛生保護：粉塵、細菌、その他の汚染物質が食物に接触するのを防ぐために、食物に物理的な障壁を提供します。
新鮮さの保存：特に肉やチーズなどの腐りやすいアイテムのために、酸素と水分交換を制御することにより、食物の貯蔵寿命を延長します。
便利さ：透明な設計により、消費者は、計量と価格を促進しながら、食品の状態を視覚的に確認できます。
ブランドディスプレイ：多くの商人は、製品認識を強化するために、ブランドプロモーションのための媒体としてカスタム印刷されたデリバッグを使用しています。
2.プラスチック製のフードバッグの材料と安全特性
プラスチック製のフードバッグの材料選択は、安全性と適用性に直接影響します。市場にいる一般的な調理済みのフードバッグは、主に3種類のプラスチック材料で作られており、それぞれに独自の特性と用途があります。
2.1ポリエチレン（PE）材料
特性：PEは、高密度ポリエチレン（HDPE）および低密度ポリエチレン（LDPE）に分割される最も一般的に使用される食品包装材料です。
利点：可塑剤は一般に生産プロセス中に追加されず、最も安全な食品プラスチックの1つと考えられています
短所：耐熱性が限られている（通常は80度を超えない）、およびグリースとの長期的な接触により、材料が膨張する可能性があります。
該当する：ほとんどのスーパーマーケットは、野菜、果物、乾物に適したPEで作られたロールバッグとプラスチックラップを使用しています。
2.2塩化ビニル（PVC）材料
特性：PVC自体は硬い材料であり、柔軟なフィルムを作るために可塑剤を追加する必要があります。
リスク：フタル酸エステル酸塩などの可塑剤が含まれている場合があります。フタル酸塩は、グリースにさらされたり加熱したりすると食物に移動する可能性があります。
制限：調理済みの肉、脂っこい食品、暖房には適していません。
2.3塩化ポリビニリデン（PVDC）材料
機能：優れたバリア特性は、酸素、湿気、臭気が浸透するのを効果的に防ぐことができます17
利点：長期的な保存に適し、マイクロ波暖房に使用できます（明確にマークする必要があります）7
アプリケーション：ハイエンドの調理食品、ハム、ソーセージなど、長期保存を必要とするフードパッケージ1
