バッグメイキングワーカーの主なタスクは、バッグ作成マシンを操作し、カット、ヒートシール、パンチ、ジッパーの追加、接着ストリップ、折りたたみエッジなどを塗ります。セット仕様に応じて印刷または印刷されていないロールフィルム、そして最後に直接使用できるパッケージバッグになります。
1。荷重と準備
バッグメイキングワーカーの最初のタスクは、バッグメイキングマシンにプリントまたは印刷されていないプラスチックロールフィルムを設置することです。フィルムロールが平らに配置され、緊張が中程度であり、フィルムが滑らかであることを保証し、その後の滑らかなバッグ作成の基本的な作品です。このステップは簡単に思えますが、実際には正確なアライメントと忍耐が必要です。
2.パラメーターの設定
注文要件によれば、労働者は、バッグの長さ、熱シーリング温度、切断速度、インデント位置など、さまざまな種類のプラスチック材料やバッグの種類（3サイドシール、セルフシールバッグ、ハンドバッグなど）など、バッグの長さ、熱シーリング温度、切削速度、インデント位置など、コントロールパネルに関連するパラメーターを設定する必要があります。
3。シーリングと切断を熱します
マシンが開始された後、ロールフィルムは加熱されたシーリングエリアを通過し、セット位置のバッグのセクションに自動的にカットされます。熱シーリングの温度と圧力を右に制御する必要があり、シーリングエッジを空にしたり燃やしたりしてはなりません。このステップは、「プラスチックフィルムへのバッグへのフィルム」のコアリンクであり、バッグの構造がしっかりしているかどうかを直接決定します。
4。機能処理
バッグ作成プロセス中に、一部のバッグは次のようなプロセスを追加する必要があります。
パンチング：フックバッグやハンドバッグなど、吊り下げや抽出に便利です。
ジッパーの追加：バッグの再利用性を高めるために、セルフシールバッグやスライダーバッグに適しています。
接着ストリップ：エクスプレスバッグやドキュメントバッグなどの1回限りのシーリングデザインに使用。
折りたたみ式のエッジと底：底の拡大バッグや3次元バッグなど、バッグの容量が大きくなり、構造がより安定しています。
これらの機能の追加は、主に特別なモジュールによって完了しており、ワーカーはバッグの種類の要件に従ってインストールしてデバッグする必要があります。
5。完成品の収集と包装
バッグ作成が完了すると、完成したバッグが自動的にまたは手動で収集されます。労働者は、バッグをパッケージングバッグやカートンに単純に整理、数え、積み重ね、貼る必要があります。輸送中に変形したり汚染されたりしないことを確認するために、フィルムパッケージを熱縮小することも必要です。
6。品質管理
プロセス全体で、バッグを作成する労働者は、バッグが密閉されてきれいに切断されているかどうか、バッグの長さが一貫しているかどうか、漏れ、しわ、汚染などがあるかどうかをいつでも観察する必要があります。
