透明なプラスチックジップロックバッグは、主にLDPE（低密度ポリエチレン）で作られています。これらは、一連のプロセスフローを通じて生成され、バッグが高い透明性、強力なシーリング、均一な厚さ、滑らかなクリップチェーンを確保します。以下は詳細な生産プロセスです。
1。原料の準備
高品質のLDPE原材料を選択し、顧客のニーズに応じて、さまざまな添加物（帯状剤、強化剤、マスターバッチなど）を追加します。式の要件に従って混合して、均一な材料を確保し、完成品の品質を向上させます。
2。押出フィルム吹き付け
給餌：LDPE原材料を押出機ホッパーに追加し、溶融状態に加熱します。
押出成形：溶融プラスチックは、スクリュー押出機を介してフィルムチューブに絞り込まれます。
フィルムブローイングプロセス：空気を使用して、プラスチックフィルムを必要な厚さと幅に吹き込み、同時に冷却して形作ります。
クリップチェーンモールディング：フィルムブローイングプロセス中に、ダブルクリップチェーン構造を追加してバッグボディと融合してシーリングを改善します。
自動巻線：形成されたフィルム素材を巻き、次のプロセスに入る準備をします。
3。複合印刷（オプション）
事前印刷治療：フィルム素材の表面でコロナ治療を行い、インクの接着を改善します。
印刷：グラビア印刷またはフレックスグラフィー印刷技術を使用して、顧客指定のパターン、ロゴ、テキストなどをバッグの表面に印刷します。
硬化の印刷：乾燥後、インクが均等に乾燥し、フェードが簡単ではないことを確認してください。
巻き戻し検査：印刷効果を確認して、色の違い、印刷の欠落、ゴーストなどの欠陥がないことを確認してください。
4。バッグ作成プロセス
スリットプロセス：セットの仕様に従って、フィルム素材の大きなロールをシングルバッグブランクに切ります。
ヒートシーリング：高温シーリングテクノロジーを使用して、バッグの3つの側面を密封し、開口部を予約します。
ジッパー補強材：バッグのシーリングとサービスの寿命を改善するために、エッジでジッパーを強化します。
パンチまたは追加デザイン（オプション）：ジッパーの補強、吊り下げ穴、エアホールなど。
シーリングのテスト：気密テストに合格して、バッグが割れたり漏れたりしないことを確認します。
5。品質検査と包装
品質検査：透明性、厚さ、寸法精度、シーリング強度、印刷品質などを確認し、欠陥のある製品を削除します。
数量カウント：セット数量に応じた自動カウントまたは手動カウント。
配置とパッケージング：資格のある製品をきちんと積み上げ、輸送と保管のためにプラスチックフィルムまたはカートンパッケージを使用します。
倉庫と出荷：完成品が保管され、出荷を待ちます。
透明なプラスチックジップロックバッグの生産プロセスは、原材料の準備、フィルム吹き付け、押出、ジッパーモールディング、印刷（オプション）、スリッティングとバッグ作成、熱シーリング処理、品質検査、パッケージなどの複数のリンクをカバーしています。厳格な品質管理を通じて、製品が透明で美しいものであり、強力なシーリングと均一な厚さがあり、顧客のさまざまなカスタマイズニーズを満たすことを確認してください。
