黒のポリ出荷バッグロジスティクスパッケージで一般的に使用される製品です。そのプロセス構造は、保護、耐久性、光ブロック、費用対効果を中心に設計されています。通常、多層構造で構成されています。特定のプロセスと構造は次のとおりです。
1。コア原材料
主な原材料はポリエチレン（PE）です。
低密度ポリエチレン（LDPE）：バッグの本体を作るのに適した、優れた柔軟性と耐衝撃性。
高密度ポリエチレン（HDPE）：耐摩耗性を高めるためにLDPEと混合することが多い硬度と高張力強度。
ブラックカラーラント：主にカーボンブラック（カーボンブラック）は、黒い外観を与えるだけでなく、紫外線抵抗を改善し、バッグ内のアイテムが光のために劣化するのを防ぎます。
2。プロセス構造（内側から外側へ）
2.1内層：シーリング層
材料：主にLDPE、線形低密度ポリエチレン（LLDPE）が追加される場合があります。
機能：粉塵や水分が入るのを防ぐために、バッグがしっかりと密閉されていることを確認するために、優れた熱密閉特性を提供します。同時に、テクスチャは柔らかく、バッグのアイテム（衣類、電子アクセサリーなど）を傷つけるのを避けます。
プロセス：フィルムは映画の吹き付けプロセスによって作られ、厚さは通常0.02-0.05mmで、摩擦を減らすために表面は滑らかです。
2.2中間層：補強層（オプション）
材料：HDPEとLDPEのブレンド、またはナイロン（PA）やポリエステル（PET）などの補強材料（主に重いパッケージに使用）を追加します。
機能：輸送中の押出と摩擦による破裂を避けるために、バッグの涙抵抗と負荷をかける能力を改善します。
プロセス：多層材料は、共排除フィルム吹き技術を通じて融合され、厚さは負荷を負担する要件（通常0.03-0.1mm）に従って調整されます。
2.3外層：光シールドおよび耐摩耗性層
材料：表面にコロナ治療を伴うカーボンブラックまたは修正PEを含むPEフィルム。
関数：
光シールド：カーボンブラックは、紫外線を吸収し、光に敏感なアイテム（化粧品、食物、薬など）を保護できます。
耐摩耗性：表面が処理された後、スクラッチ抵抗が強化され、サービス寿命が延長されます。
印刷適応性：一部の外層は、単純な印刷（ロゴ、警告など）をサポートでき、コロナ処理はインクの接着を改善できます。
プロセス：フィルムの吹き付け中にカーボンブラックマスターバッチを追加するか、後でコーティングプロセスを通じて機能（水反復コーティングなど）を追加します。
3.キー処理技術
フィルムブローイングプロセス
これはPEフィルムを作成するための中心的なステップです。PE粒子が加熱されて溶けた後、チューブラーフィルムは押出機から押し出され、圧縮空気によって膨らんで冷却され、単層または多層膜が形成されます。黒い袋は、一貫した色を確保するために、原材料のカーボンブラックマスターバッチと均等に混合する必要があります。
バッグメイキングプロセス
スリット：吹き飛ばされたワイドフィルムを必要なサイズのロールに切ります。
ヒートシーリング：ロールの端は加熱され、ヒートシーリングマシンで加圧され、密閉されたバッグボディ（平らなバッグ、自己接着バッグ、エンベロープバッグなど）を形成します。
パンチング/ウィンドウィング（オプション）：一部のバッグには、上部（吊り下げ用）または部分的な窓（内容を簡単に表示するための透明な領域）に穴が開けられます。
追加の機能処理
自己接着シーリング：バッグの口の端にホットメルト接着剤を塗り、リリースペーパーで覆います。使用するときは、テープなしで密封するためにそれを引き裂きます。
抗抵抗性処理：電子コンポーネントパッケージのバッグの場合、静的な電力がアイテムを損傷するのを防ぐために、骨static剤が材料に追加されます。
4。構造的利点
軽量：PE材料の密度は低く、バッグは軽量で、輸送コストを削減します。
防水性と防湿：PE自体には優れた障壁特性があり、多層構造は水分防止効果をさらに高めます。
環境保護：リサイクル可能な、一部の製品は、環境保護要件を満たす分解性PE（PBAT/PLAブレンド材料など）を使用します。
5。構造に対するアプリケーションシナリオの影響
ライトパッケージ（衣類、小さなアクセサリーなど）：主に単一層または二重層構造、厚さ0.03-0.06mm、柔軟性とコストに焦点を当てています。
重いパッケージ（部品、ツールなど）：3層以上の構造、厚さ0.08-0.15mm、涙抵抗と負荷をかけることを強調します。
特別なニーズ（UV保護、抗静止など）：ターゲット機能は、外層材料と添加物を調整することで達成されます。
上記の構造とプロセス設計により、黒のポリエチレン輸送バッグは、物流輸送における保護、利便性、経済の包括的なニーズを満たすことができます。
