自動クラフトペーパーバッグパッケージプロセスには、袋詰め、充填、シーリング、検査、パレット化など、複数の自動ステップが含まれます。特定のプロセスは次のとおりです。
1。自動袋詰めと開口部
ロボットアームまたは吸引カップは、クラフトの紙袋を自動的につかみ、詰め物の上に置きます。
バッグクランプがバッグを開いて固定し、空気圧または機械的に開き、充填の準備ができています。
2。材料の詰め物と計量
重力、ネジ、またはベルトの給餌は、材料の特性（顆粒、粉末、フレークなど）に基づいて正確にメーターと袋を埋めるために使用されます。
計量センサーは、リアルタイムで重量を監視し、各バッグが±0.2％の精度で設定標準（たとえば、25〜50 kg）を満たすことを保証します。
3。シーリングとシーリング
ヒートシーリング（ライナーバッグまたは複合バッグに適用）：一定の温度加熱メカニズムは、バッグの開口部を熱で開けて、タイトなシールを確保します。裾の縫製（純粋なクラフト紙袋の場合）：裾の折りたたみ機は2つの裾を実行し、スプリングバックを防ぐためにミシンまたは側面に適用されたホットメルトテープを使用してバッグを密封します。
一部の機器には、シールの品質を向上させるために、バッグの開口部からほこりを除去するためのオプションのダスト除去メカニズムを装備できます。
4。検査とコーディング
ウェイトソーターは、資格のないパッケージを削除し、金属検出器（金属検出器）が異物をチェックします。
インクジェットプリンターまたはラベル付けは、バッチ情報、日付、その他の情報を印刷します。
5。運搬とパレタイジング
密閉されたバッグは、コンベアラインによってパレタイゼーションエリアに輸送されます。このエリアでは、整形装置が均一性を確保するためにバッグの位置を調整します。
パレット化するロボットは、事前に設定されたプログラム（1時間あたり最大1,000袋の速度で）に従ってバッグを積み重ね、バッグは最終的にAGVまたはフォークリフトによって保管されます。
主要な機器と技術
PLC制御システム：各ユニットのアクションを調整して、完全なプロセス自動化を実現します。
サーボモーターと光電気センサー：高精度の位置決めとエラー補正を確保します。
環境に優しい設計：グリーンパッケージの傾向に沿って、ダストフリーの操作と低エネルギー消費システムが採用されています。
該当する産業：化学物質、食品、飼料、カーボンブラック、および産業産業の粒状、粉末、およびフレーク材料の包装材料。
このプロセスでは、インテリジェントな機器を利用して、手動介入を減らし、効率を改善し（最大1,200袋/時間）、包装品質を削減します。
